Las condiciones cambiantes de un mundo globalizado orillan a las empresas a buscar caminos de adaptación, usando procesos útiles para sobrevivir y triunfar.
Lean Manufacturing se puede definir como un proceso continuo y sistemático de identificación y eliminación de desperdicio o exceso, entendiendo como exceso toda aquella actividad que no agrega valor en un proceso, pero sí costo y trabajo. Esta eliminación sistemática se logra mediante el trabajo con personas bien organizadas y capacitadas, para crear empresas más efectivas, innovadoras y eficientes.
Actitud camaleónica
Una empresa lean, esbelta o ágil que quiere obtener el mejor beneficio dadas las condiciones cambiantes de un mundo globalizado debe ser capaz de adaptarse rápidamente a cambios, utilizando las mejores herramientas de mejora, prevención, solución de problemas y administración disponibles, así como contar con hábitos que influyen en la cultura y a una administración congruente con liderazgo que motive el cambio y el auto crecimiento.
De la estrategia al compromiso
Normalmente las empresas que deciden emprender actividades y proyectos de lean, tienen el firme propósito de lograr una transformación exitosa o cuando menos obtener resultados significativos. Es muy importante considerar tres elementos clave para el éxito de la implementación: Lean Manufacturing es un proyecto estratégico, para estructuras organizacionales que deben estar preparadas para estas herramientas, desarrollando un compromiso evidente con dichos proyectos.
Herramientas para cualquier negocio
Lean Manufacturing ha desarrollado diversas para prácticamente cualquier sector o industria, desde las áreas de gobierno público hasta los hospitales y las empresas de salud, incluyendo hoteles, oficinas, logística y contabilidad. Las aplicaciones específicas van en el sentido de mejorar procesos, cualquiera que éstos sean. Se trata de eliminar prácticas desperdiciadoras que existen casi en cualquier sistema.
Cambiando hábitos
La implementación de Lean Manufacturing se puede resumir en tres pasos, mismos que serán definitivos para generar una nueva cultura de trabajo.
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La etapa piloto sirve para darnos cuenta de lo que implica la implementación y para establecer un primer aprendizaje a escala de los errores, así como conocer realmente la personalidad de la organización y comprobar que tiene el poder de transformación.
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En la etapa de cadenas de valor, la estructura organizacional se transforma en la base de la implementación porque se establece una forma de trabajar administrada en procesos y no en departamentos funcionales. Se aplica lo aprendido en todas las áreas de la organización, además se implementa la logística y la contabilidad lean. Se ofrecen indicadores y formas de tomar decisiones basadas en resultados e información relevante.
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La etapa final se caracteriza por haber logrado el compromiso de todos, de tener al conocimiento como uno de los mayores valores y establecer un sistema de administración de ese conocimiento que le permita a la organización tener el control documental de problemas, mejoras, medios de prevención y todo lo que sea relevante para la correcta operación de la organización. Además en una empresa lean, las condiciones laborales de todos los niveles demuestran el firme compromiso de aportar valor a la sociedad.
