Lean Construction

lean construccion

Mas allá de la manufactura

La industria de la construcción ha iniciado su camino hacia la implementación de sistemas lean en un mundo en el que ya no son los grandes los que se comen a los chicos, sino los rápidos a los lentos.

Antecedentes

Aunque la construcción ha evolucionado en los últimos 30 años en términos de nuevas formas de construir, mejores materiales, etc. Hay aún situaciones que hacen a la construcción, una de las industrias más desperdiciadoras que existen.

Los grandes desperdicios en la construcción

  • Diseño ineficiente:  no siempre se ha diseñado pensando en el espacio funcional, sino más bien en lo que el cliente cree que está bien
  • Administración del proyecto: generalmente no se utiliza un método formal de administración de proyectos, lo que genera retrasos, falta de coordinación de los proveedores de la construcción y de los materiales
  • Sobrecarga: mucho trabajo pesado cuando se podría utilizar tecnología para mover materiales preparar y aplicar materiales
  • Transportes: excesivo transporte de materiales ya que no se planean la mejor forma de depositarlos en los lugares más cercanos a donde serán utilizados
  • Esperas: Tiempos largos de esperas por aprobaciones, permisos, revisiones de seguimiento de avances, aprobación de terminados, etc
  • Re trabajos: Repetición del mismo trabajos varias veces por no hacerlos correctamente la primera vez
  • Rechazos: Utilización irracional de los materiales, trabajo sin cumplimiento de las especificaciones, etc.
  • Inventarios sin control: Generalmente no existe un control adecuado de los almacenes de materiales, ni del control de entregas, utilización del mismo ara asegurar el consumo adecuado por metro cuadrado de utilización.
  • Talento: Hay personal con mucha experiencia, pero aún así recibimos pocas sugerencias de mejora o se hace caso omiso de algunas sugerencias que se dan. Además no existen métodos estandarizados para el trabajo ni para la enseñanza de las diferentes labores, simplemente se confía en que los maestros transmitan de la mejor forma, el conocimiento que tienen.

constructor

Las consecuencias de no ser ágil

El resultado

Como resultado de tales desperdicios, tenemos los siguiente efectos en la industria de construcción tradicional:

  1. Altos costos de construcción y por lo tanto estar fuera del presupuesto original
  2. Reducción de los márgenes de utilidad porque la variabilidad del costo presupuestado contra el costo real es generalmente muy alta
  3. Descontento de los clientes ya que se entrega la construcción tarde y con defectos
  4. Accidentes por no tener normativas de seguridad o por no cumplir las reglas
  5. Demasiado estrés en los ingenieros y arquitectos por cumplir con el costo y tiempo
  6. Altos costos de garantía por tener que hacer reparaciones continuas cuando se ha entregado la construcción.

¿Qué es Lean Construction y como puede ser un cambio total en la forma de construir?

Lean es una filosofía de trabajo que fue desarrollada por la empresa Toyota, cuando al finalizar la segunda guerra mundial, enfrenta el reto de producir con una mayor calidad, con menos recursos que sus competidores americanos y con una economía devastada por la guerra.

Al terminar la guerra, los Estados Unidos en su programa de reconstrucción de Japón invitan a grupos de directivos e ingenieros a aprender sobre los métodos que se utilizan para la fabricación, planeación y gestión de la calidad.

En este camino por reorganizarse, los japoneses no solo aprenden sino mejoran lo que han visto que funciona en los Estados Unidos, desarrollando un sistema de trabajo altamente efectivo sustentado en los siguientes principios:

Los principios de lean construction

Filosofía

  • Una filosofía de trabajo con objetivos a largo plazo aún a expensas de no obtener resultados en el corto plazo.

Proceso

Solo el proceso correcto, producirá los resultados correctos

  • Crear flujo continuo en los procesos de construcción para que las obras nunca se detengan
  • Implementar el sistema “pull” (jalar) para administrar la construcción de manera construir y utilizar materiales solo al ritmo del consumidor para no comprar de más o tener faltantes.
  • Balancear la carga en el proceso de la construcción para eliminar cuellos de botella y eliminar tiempos de espera
  • Calidad a la primera para evitar re trabajos y problemas futuros en la construcción.
  • Estandarizar los procesos, para evitar que cada quien realice el trabajo como quiera y no como deba ser.
  • Control visual, para que todos sepan lo que tienen que hacer, para llevar un control de los avances y para comparar el resultado con los objetivos constantemente.
  • Utilice solo tecnología confiable, ya que no siempre la tecnología hace mejores procesos.

 Personas

De todos los elementos en una compañía, el mayor reto consiste en conquistar a las personas

  • Desarrolle líderes, enfocarse a lograr que las personas de la compañía no solo trabajen, sino que se conviertan en verdaderos líderes, buscando un desarrollo interno antes de contratarlos de fuera
  • Desarrolle la filosofía en las personas, situando en sus mentes el propósito de la empresa en trabajo cotidiano para saber cada día si esa meta se ha cumplido.
  • Desarrolle a sus proveedores. La mejor forma de respetar y desarrollar a sus proveedores es retándolos constantemente a ser mejores y a superar sus limitaciones.

 Problemas

Todos resolvemos consistentemente problemas, sin embargo no siempre lo hacemos siguiendo un método probado y documentado. Resolver problemas genera aprendizaje.

  • Vaya al lugar de los hechos y no a una sala de juntas si en realidad quiere resolver los problemas.
  • Tome decisiones, no espere a que los problemas crezcan y dedique tiempo y recursos para resolverlos de raíz, antes de que nuevamente aparezcan.
  • Aprenda mediante el kaizen. Dedique tiempo a planear y ejecutar eventos de mejora en los que su mayor enfoque esté en mejorar algo en sus procesos que de una ventaja competitiva aunque sean cambios pequeños pero consistentes.

toyota pone el ejemplo

Cómo implementar lean construction

Simplemente siga 3 sencillos pasos para lograr una empresa de construcción ágil y productiva. Recuerde que los problemas complejos se deben resolver con herramientas sencillas.

Paso 1. Preparación

  • Comprometa a la dirección corporativa. Solo del 5 al 10% de las empresas que inician este camino logran implementarlo con éxito. Por eso solo si la alta dirección está comprometida entonces se puede iniciar.
    • Entrene a los directivos en lean management que dura 8 horas y el objetivo es dar a conocer lean six isgma, como estrategia, la forma de medirlo en calidad, tiempo de entrega y financieramente
    • Diseñe la estrategia para entender los objetivos estratégicos, las estrategias y los proyectos adecuados
    • Diseñe su propio cuadro de resultados (box score) para saber si el avance realmente arroja Buenos resultados

Paso 2. Piloto

  • Seleccione una construcción piloto en el que entrenará a su personal y probará el sistema para ser documentado y generar un caso de éxito que permita eliminar la Resistencia al cambio que generalmente existe en todos los niveles de la organización
    • Entrene en los niveles cinta amarilla y verde a sus mejores elementos para que entiendan la metodología y herramientas que se aplicarán en el proceso piloto
    • Implemente en esa construcción piloto las herramientas y sobre todo documente el funcionamiento del sistema para que pueda ser replicado nuevamente y también ajuste lo que sea necesario para hacerlo propio

Paso 3. Despliegue

  • Aplique el sistema en otras obras, como le sea posible según sus posibilidades.
    • Desarrolle un plan maestro e despliegue para que pueda implementar lean construction como una filosofía y como un sistema de trabajo.

Cómo funciona lean construction 

Herramientas que hace de lean construction, una ventaja competitiva insuperable:

Plan estratégico. Todo inicia con un plan estratégico que es llamado “Hoshin Kanri” que significa administración por directrices en donde se plasman las directrices, estrategias y proyectos de la compañía de una manera sencilla y sirve para que todos en la compañía constructora sepan las metas del negocio y las estrategias que se deben seguir para alcanzar los resultados. Esto le da sentido a todo lo que se hace y permite explicar cómo se hacen las cosas.

Desarrollo de talento: Es un sistema para elegir a los mejores elementos capaces de ser entrenados y desarrollados. Este sistema fue desarrollado por el gobierno de los Estados Unidos antes de empezar la segunda guerra mundial para transmitir de la mejor manera todo el conocimiento de la fabricación de insumos de guerra a las señoras y personas mayores cuando lo jóvenes que ahí trabajaban tenían que enlistarse para ser enviados a la guerra y es un sistema para captar el conocimiento crítico de las empresas y entrenarlos con un métodos muy práctico en el que en un periodo muy corto de tiempo son capaces de dominar una actividad.

Trabajo estándar: Es una herramienta para documentar los métodos de cada trabajo de manera que todos puedan entender cómo se desarrolla cada paso, qué puntos clave deben tomar en cuenta y cuáles sería las consecuencias de no hacerlo como se indica. Estos documentos permiten conocer de forma muy sencilla los parámetros de cada entregable en la construcción y también sirven de ayuda para cuando alguien tiene una duda de cómo debe desarrollarse una actividad.

Mapa de valor. Es una herramienta para mapear cada paso del proceso y determinar en qué fase del proceso de la construcción tenemos un cuello de botella para poder balancear el trabajo de manera que no existan retrasos en el proyecto y poder determinar cuánto tiempo del total agrega valor y cuánto es desperdicio.

Orden y limpieza (5´s). Se implementa en la construcción para mantener los depósitos de materiales y herramientas ordenados de manera que sea muy sencillo encontrar cualquier cosa en menos de 30 segundos, generalmente este es un gran problema en la construcción tradicional ya que se maneja con mucho desorden y pérdidas de materiales, instrucciones y herramientas, lo cual genera muchas pérdidas en tiempo valioso para la construcción.

Control visual (andon). Se utilizan medios visuales para dar a conocer metas, avances y retrasos. En construcción se utilizan tableros en los que a todos los involucrados de la obra, se les presentan las metas de avance de la semana y cada día y a veces hora por hora se da seguimiento al avance con el fin de asegurar que se toman las decisiones correctas para no fallar al terminar cada semana. De hecho estos tableros de avances son una manera de administrar las tareas de los proyectos.

Kanban. Es una herramienta que permite pedir materiales y tareas específicas de la construcción en el momento en que se necesitan solamente, de manera que el suministro de material nunca detenga la construcción y que los contratistas entiendan cuándo deben realizar las tareas del proyecto que les corresponde. Actualmente los administradores de obra carecen de herramientas útiles para programar todos los recursos de la construcción y eso genera retrasos importantes.

Preparaciones rápidas (smed). Es una herramientas para reducir los tiempos de construcción, buscando que materiales, mezclas, estructuras de apoyo, etc. Se realicen en el menor tiempo con equipos de trabajo multidisciplinario para que la construcción se detenga lo menos posible. Un ejemplo de esto es cuando un grupo de personas preparan la cimbra  para un colado de concreto, o cuando cortan materiales antes de que sean necesitados, o que preparan mezclas para que no se tengan esperas cuando se deben hacer las aplicaciones. Esta es una de las herramientas más importantes para mantener el ritmo del proyecto de la construcción con el mínimo de retrasos.

Células de trabajo. En el pasado la construcción de alguna manera se hacía en lotes, es decir que no se podía empezar a enjarrar, hasta que no se terminaran todas las paredes, no se podía iniciar a poner los pisos hasta que no se terminara de pintar, no se podían colocar los baños hasta que no se terminaran los pisos de toda la construcción, eso era conocido como trabajo secuencial, ahora podemos ver cuadrillas multihabilidades que a medida que se avanzan secciones de la obra, se puede inmediatamente continuar con la siguiente actividad sin la necesidad de que se termine toda la obra para seguir con la siguiente fase.

A prueba de errores (poka yoke). Es una herramienta que sirve para evitar errores que posteriormente se conviertan en defectos, utilizando elementos creativos y sencillos para hacer imposible el que alguien se equivoque.

lean construccion certificacion

¿Qué están haciendo las constructoras lean?

Para hacer posible la implementación de estas técnicas lean en las empresas de construcción, se están preparando a los ingenieros, arquitectos y maestros de obra en estas técnicas y desarrollando eventos de mejora (kaizen) para aplicar los conceptos a la construcción, mismos que requieren de que además del tiempo de preparación, un esfuerzo y apoyo directivo para lograr empresas rentables y perdurables, y espero que pronto cambie la pregunta que constantemente escucho: “cuantas empresas de la construcción lo están implementando?”, por ¿Cuál empresa constructora no utiliza lean construction?.

Por favor mándenme sus preguntas y comentarios a lsocconini@leansixsigmainstitute.org

 

Lean Accounting !El éxito detrás de las mediciones!

La contabilidad ágil es un innovador método de obtener datos, convertirlos en información valiosa y generar indicadores que apoyen al plan estratégico de la compañía y entender el mundo de los costos e indicadores clave de la compañía.

Lean accounting provee una manera muy sencilla de entender en dónde están los costos y dónde está el valor.

Es un complemento de la implementación lean six sigma para entender el impacto de las acciones y proyectos lean six sigma.

 Lean accounting provee:

  • Mediciones esbeltas que reemplazan las tradicionales.
  • Métodos para identificar los impactos financieros de las mejoras  lean.
  • Una mejor manera de entender el costo de los productos y el costo de la cadena de valor (Value Stream).
  • Nuevas maneras de tomar decisiones relacionadas con el precio y  rentabilidad.
  • Mejores maneras de decidir entre comprar o fabricar.
  • Una manera de enfocar el negocio alrededor del valor creado por los clientes.

Porqué implementar lean Accounting

Algunas de las razones positivas de aplicar lean accounting son:

  • Provee información para tomar mejores decisiones.
  • Reduce tiempo, costos y desperdicio por la eliminación de  transacciones y sistemas administrativos innecesarios.
  • Identifica los beneficios potenciales de las iniciativas de mejora lean y se enfoca      en las estrategias requeridas para alcanzar estos beneficios.
  • Motiva las mejoras lean a largo plazo, al proveer información y estadísticas con un  enfoque ágil.
  • Provee métodos para identificar el impacto financiero de las mejoras de manufactura lean.
  • Permite tiempo libre a la gente de finanzas para trabajar en las mejoras lean.
  • Genera nuevas formas para tomar decisiones administrativas relacionadas con precios,  utilidades, hacer o comprar, y clientes, etc.

 ¿En dónde se puede implementar?

Se han desarrollado diversas aplicaciones no solo son en la manufactura, sino en los servicios.

Actualmente se desarrollan casos de éxito en las siguientes aplicaciones de todos estos conceptos y herramientas:

  • Lean manufacturing (Manufactura ágil)
  • Lean government (Gobiernos ágiles)
  • Lean office (Oficinas ágiles)
  • Lean Healthcare (Hospitales ágiles)
  • Lean Hotel (Hoteles ágiles)
  • Lean Design (Diseño ágil)
  • Lean Logistics (Logística ágil)
  • Lean Accounting (Contabilidad ágil)

 Las aplicaciones específicas van en el sentido de mejorar los procesos, cualquiera que éstos sean y de eliminar prácticas que generen desperdicios en cualquier proceso.

¿Cómo implementarlo?

La jornada de implementación se puede resumir en los siguientes pasos. Estos serán definitivos para una excelente conceptualización y los cambios de hábitos que generarán una cultura nueva de trabajo

Fase 1. Aplicar: Crear flujo continuo en áreas piloto

Fase 2. Administración por cadenas de valor

Fase 3. Organizaciones lean

El camino lean, requiere un claro entendimiento de la situación actual, de tener un buen plan estratégico y un equipo directivo comprometido y bien preparado.

La etapa piloto nos sirve para darnos cuenta lo que implica la implementación y para establecer un primer aprendizaje a escala en el que podemos aprender de los errores, conocer realmente la personalidad de la organización y poder comprobar en la organización el poder de la transformación.

En la etapa de cadenas de valor, la estructura organizacional se transforma en la base de la implementación porque se establece una forma de trabajar administrada en procesos y no en departamentos funcionales y se aplica lo aprendido en todas las áreas de la organización. Además se implementa la logística y la contabilidad lean que se convierte en un apoyo al ofrecer indicadores y formas de tomar decisiones basadas en resultados e información relevante.

La etapa final se caracteriza por haber logrado el compromiso de todos, teniendo al conocimiento como uno de los mayores valores y estableciendo un sistema de administración de conocimiento que le permita a la organización tener el control documental de problemas, mejoras, medios de prevención y todo lo que sea relevante para la correcta operación de la organización.  Además, en una empresa lean, las condiciones laborales en todos los niveles de la organización demuestran el firme compromiso con aportar valor a la sociedad.

!Salvando vidas¡

Te invitamos a través de este video a vivir la experiencia de la aplicación de las herramientas de mejora Lean Six Sigma en el área de la salud. Ser ágiles y eficientes en nuestro servicio puede salvar vidas. Además, ofrecer un servicio rápido es señal de aprecio para nuestros pacientes, usuarios, médicos, aseguradoras, entre otros. http://youtu.be/YYwgZ6FMgiI

ACERCA DE LAS 5 ´S.

El proceso de las 5´s en acción es la metodología japonesa para mejorar la calidad y la productividad en cualquier tipo de empresa.

En la actualidad, el medio ambiente empresarial es cada día más complejo: se caracteriza por su dinamismo, vertiginosidad y por una competencia intensa.

Aunado a esto, la globalización, además de oportunidades, ha incrementado considerablemente el número de participantes en el campo de juego.

Una de las consecuencias de este panorama es que los líderes de las organizaciones actuales tienen como una de sus principales preocupaciones la de alcanzar por diferentes medios las herramientas que les permitan mejorar día a día.

Lo complicado de esta situación, es que en aras de la mejora, los cambios en las empresas se dan cada vez con mayor frecuencia y se requiere que se asimilen en el menor tiempo posible.

Sin embargo, estos factores de cambio en organizaciones relativamente jóvenes incrementan el nivel de estrés y generan en algunas ocasiones un efecto contrario al objetivo de mejora que se planteó al principio.

Las 5´s son un método que te permite fortalecer tus bases, te ofrece de una manera sencilla y práctica de aplicar principios fundamentales de calidad para reforzar los cimientos en tu organización, de manera que soporten las operaciones y el ritmo de vida de la empresa en un ambiente de permanentes cambios sin afectar su salud.

Recordemos que:
“Ya no son los grandes los que se comen a los chicos; sino los rápidos, a los lentos”.

Adelgaza y vuélvete ágil

Las condiciones cambiantes de un mundo globalizado orillan a las empresas a buscar caminos de adaptación, usando procesos útiles para sobrevivir y triunfar.

Lean Manufacturing se puede definir como un proceso continuo y sistemático de identificación y eliminación de desperdicio o exceso, entendiendo como exceso toda aquella actividad que no agrega valor en un proceso, pero sí costo y trabajo. Esta eliminación sistemática se logra mediante el trabajo con personas bien organizadas y capacitadas, para crear empresas más efectivas, innovadoras y eficientes.

Actitud camaleónica
Una empresa lean, esbelta o ágil que quiere obtener el mejor beneficio dadas las condiciones cambiantes de un mundo globalizado debe ser capaz de adaptarse rápidamente a cambios, utilizando las mejores herramientas de mejora, prevención, solución de problemas y administración disponibles, así como contar con hábitos que influyen en la cultura y a una administración congruente con liderazgo que motive el cambio y el auto crecimiento.

De la estrategia al compromiso
Normalmente las empresas que deciden emprender actividades y proyectos de lean, tienen el firme propósito de lograr una transformación exitosa o cuando menos obtener resultados significativos. Es muy importante considerar tres elementos clave para el éxito de la implementación: Lean Manufacturing es un proyecto estratégico, para estructuras organizacionales que deben estar preparadas para estas herramientas, desarrollando un compromiso evidente con dichos proyectos.

Herramientas para cualquier negocio
Lean Manufacturing ha desarrollado diversas para prácticamente cualquier sector o industria, desde las áreas de gobierno público hasta los hospitales y las empresas de salud, incluyendo hoteles, oficinas, logística y contabilidad. Las aplicaciones específicas van en el sentido de mejorar procesos, cualquiera que éstos sean. Se trata de eliminar prácticas desperdiciadoras que existen casi en cualquier sistema.

Cambiando hábitos
La implementación de Lean Manufacturing se puede resumir en tres pasos, mismos que serán definitivos para generar una nueva cultura de trabajo.

1
La etapa piloto sirve para darnos cuenta de lo que implica la implementación y para establecer un primer aprendizaje a escala de los errores, así como conocer realmente la personalidad de la organización y comprobar que tiene el poder de transformación.

2
En la etapa de cadenas de valor, la estructura organizacional se transforma en la base de la implementación porque se establece una forma de trabajar administrada en procesos y no en departamentos funcionales. Se aplica lo aprendido en todas las áreas de la organización, además se implementa la logística y la contabilidad lean. Se ofrecen indicadores y formas de tomar decisiones basadas en resultados e información relevante.

3
La etapa final se caracteriza por haber logrado el compromiso de todos, de tener al conocimiento como uno de los mayores valores y establecer un sistema de administración de ese conocimiento que le permita a la organización tener el control documental de problemas, mejoras, medios de prevención y todo lo que sea relevante para la correcta operación de la organización. Además en una empresa lean, las condiciones laborales de todos los niveles demuestran el firme compromiso de aportar valor a la sociedad.